U farmaceutskoj industriji ključno je osigurati čistoću i čistoću tekućina (kao što su farmaceutske sirovine, otapala, tekućine za čišćenje itd.) tijekom proizvodnog procesa. Iz tog razloga, ventil posebno dizajniran za okruženja visoke čistoće - farmaceutski membranski ventil, postao je nezamjenjiva ključna komponenta u raznim farmaceutskim sustavima. Ne samo da ima dobre performanse brtvljenja, već također može učinkovito spriječiti kontaminaciju medija. Naširoko se koristi u raznim farmaceutskim proizvodnim linijama kao što su injekcije, oralne tekućine i biološki proizvodi.
Ventil je obično izrađen od nehrđajućeg čelika (kao što je 316L), EPDM ili PTFE materijala za hranu i u skladu je s mnogim međunarodnim standardima farmaceutske industrije kao što su GMP, FDA, ASME BPE itd., te je prikladan za teške radne uvjete kao što su sterilizacija na visokoj temperaturi i CIP/SIP procesi čišćenja.
Osnovne prednosti membranskih ventila
Bez dizajna mrtvog kuta, lako se čisti
Unutarnja šupljina tijela ventila je glatka i nema zaostalog prostora, što je pogodno za često čišćenje i sterilizaciju, ispunjavajući stroge zahtjeve farmaceutskog procesa za razinu higijene.
Nulti rizik od kontaminacije
Dijafragma potpuno izolira pogonski mehanizam od medija, sprječavajući kontakt metalnih dijelova s lijekovima i sprječavajući unakrsnu kontaminaciju.
Jaka otpornost na koroziju
Materijali su izrađeni od nehrđajućeg čelika visoke otpornosti na koroziju i specijalne gume, prikladne za razne otopine kiselina i lužina te organska otapala.
Izvrsne performanse brtvljenja
Elastična dijafragma može čvrsto pristajati na sjedište ventila kako bi se osigurao rad bez curenja i stabilnost sustava.
Jednostavan rad i praktično održavanje
Struktura je jednostavna, s nekoliko dijelova, lako se rastavljaju, čiste i zamjenjuju te smanjuju troškove rada i održavanja.
Jaka prilagodljivost
Podržava ručne, pneumatske, električne i druge načine rada, a može se integrirati u automatski sustav upravljanja.
Glavna područja primjene
API proizvodni sustav: koristi se za prijenos reakcijskih materijala, katalizatora itd.;
Pripremna radionica: kontrola protoka injekcija, oralnih tekućina, sirupa i drugih lijekova;
Sustav pročišćene vode/vode za injekcije (WFI/PW): osigurati sterilnost sustava kvalitete vode;
CIP/SIP sustav čišćenja: koristi se za preciznu kontrolu tekućine za čišćenje;
Biofarmaceutska oprema: potporni cjevovodni sustavi kao što su kultura stanica, spremnici za fermentaciju, centrifuge itd.;
Laboratorijska i pilot oprema: jedinica za kontrolu tekućine u malom istraživanju i razvoju lijekova.
Kako farmaceutska industrija nastavlja poboljšavati kvalitetu proizvoda i usklađenost proizvodnje, Farmaceutski membranski ventil postupno postaje standardna konfiguracija u modernom farmaceutskom inženjerstvu sa svojim izvrsnim higijenskim performansama, pouzdanim radom i širokom primjenjivošću.
U budućnosti, s napretkom inteligentne proizvodnje i kontinuirane proizvodnje, membranski ventili će se dalje razvijati u smjeru inteligencije, modularizacije i viših razina čistoće. Odabir farmaceutskog membranskog ventila koji je u skladu s GMP specifikacijama i ima potpune validacijske dokumente nije samo osnova za osiguranje sigurnosti lijekova, već i ključni korak za farmaceutske tvrtke da krenu prema razvoju visoke kvalitete.
